THERMO-LAG 3000 SP

Termékismertető


Típus:

Két komponensű, epoxi alapú, hőre aktiválódó (habosodó), tűzvédő bevonat szerkezeti acélok tűzvédelmére.

Termékismertetés:

a THERMO-LAG 3000 SP bevonatot acélszerkezetek 4 óráig terjedő tűzvédelmére tervezték, a kiíró igényei szerint.
Ennek a terméknek az ajánlott felhasználása acél tartók, oszlopok, csővezetékek, kolonnák szoknyái, választófalak, alsó fedélzet és kábelcsatornák tűzvédelme.

Tulajdonságok:

Alapozás:

A THERMO-LAG 3000 SP bevonatot megfelelően összeférhető alapozóra kell felvinni.
Számos alapozót vizsgáltunk és az alábbiak megfelelőnek bizonyultak:

Amennyiben az acélt már lealapozták valamilyen más alapozóval, forduljon a CARBOLINE szakszolgálatához, mielőtt a THERMO-LAG 3000 SP bevonatot felhordanák. A THERMO-LAG 3000 SP bevonatot megfelelően előkészített felületre kell felhordani. A felület-előkészítést az ajánlott alapozók felhasználási utasításaiban foglaltak szerint kell végezni. A THERMO-LAG 3000 SP bevonat alá használt alapozók rétegvastagsága 75 - 125 µm között legyen.

Kiválasztási és műszaki adatok

Szitaszövet:

Használjunk magas hőmérsékletű szitaszövetet, vagy FP-üvegszálas szitaszövetet, tervezés szerint.

Fedőbevonat:

Beltéri használat esetén a fedőbevonat opcionális (nem kötelező), míg kültéri használat esetén megkívánt.
Mihelyt a THERMO-LAG 3000 A bevonatot felhordták az előírt rétegvastagságban és teljesen kikeményedett, fedőbevonattal kell ellátni, UL bizonylattal rendelkező bevonati rendszerrel. A fedőbevonat kiválasztása a project kiírásától függ. Minden esetre konzultáljunk a CARBOLINE szakszolgálattal a kiválasztásról.

Szárazréteg vastagság:

A jellemző szárazréteg-vastagság 3 - 13 mm

Korlátok:

Nem ajánlott olyan acél szerkezetekre, amelyek üzemszerűen hosszútávon 80 °C feletti hőmérsékletűek.

Fizikai tulajdonságok:


Szín: A komponens: világos szürke
B komponens: fekete
Külső felület: durva
Fajsúly: A komponens: 1,29
B komponens: 1,34
Szárazanyag tartalom: 95%
VOC (EPA 24 elj.): 64 g/l (5% hígításban: 109 g/l)
Keverési arány: 1:1
Edényidő: 20 - 30 perc (25 °C-on).
Kikeményedés (25 °C, 50% rp.) Átvonható: 4 óra múlva
Érintésszáraz: 4 óra múlva
Kezelhető: 48 óra múlva
Fedhető: 48 óra múlva
Durométer keménység: Shore D: 50 (telj. száradás)
Shore D: 40 (fedéshez)
Rétegfelépítés (szórás): 2-4 mm/réteg
Lobbanáspont: A komponens: 35 °C
B komponens: 34 °C

Vizsgálatok, bizonyítványok, regisztrációk

Undewriter's Laboratories, Inc.

A THERMO-LAG 3000 SP bevonat be lett vizsgálva az ASTM E-119 és az UL 1709 szerint az Undewriter's Laboratories, Inc-ban. Az UL az alábbiakra történő felhasználhatóság szerint tartja nyílván:

Tervezési szám: (UL)
XR 618 oszlop
XR 620 oszlop
XR 621 oszlop
N 608 tartó

CITY of New York - Építészeti Osztály

A THERMO-LAG 3000 SP bevonatot vizsgáltuk az ASTM E-119 szerint és az UL 1709 szerint az Undewriter's Laboratories, Inc-ban, az I-es és a II-es építészeti osztályba történő felhasználhatóság végett, a jelentés-szám az alábbi:
ME 64-01-M Vol.II

CITY of Los Angeles - Építészeti és Biztonság-kutatási Osztály

Jelentésszám: RR25484

Üzemi közös engedély

Project ID: 3029584

Kiszerelés, kezelés, tárolás

Kiszerelés:

4.983 kg/gallon (3,8 l)

Teljes kit:

9,0 gallon (9 x 3,78 l)

Tárolási hőmérséklet:

0 °C - 38 °C -ig

Eltarthatóság:

9 hónap (az ajánlott tárolási körülmények között, eredeti, bontatlan edényben)


THERMO-LAG 3000 SA/SP

Felhasználási útmutató


Alapok és felület-előkészítés

Általában

A bevonandó felületről távolítsunk el minden olajat, zsírt, a CARBOLINE 2-es hígítót használva.

Acél

A felület-előkészítésnek Sa 2,5 (onshore), illetve Sa 3-asnak kell lenni (offshore) környezetben, 40 - 50 µm felületi érdesség mellett, amit sarkos szemcsével érünk el.
A THERMO-LAG 3000 bevonatok alá használt alapozónak 75 - 125 µm szárazréteg-vastagság tartományba kell esni.
A THERMO-LAG 3000 SA/SP bevonatok csak összeférhető alapozóra hordhatók fel.

Erre a célra az alábbiak bizonyultak megfelelőnek:

Más alapozók is elfogadhatók, ilyen esetben konzultáljunk a CARBOLINE cég helyi képviseletével.

Galvanizált acél

Sa 1-es felület-előkészítés, sarkos szemcsével elért 40 - 50 µm felületi érdesség, alapozzuk CARBOGUARD 893-as bevonattal, 75 - 125 µm szárazréteg-vastagságban.

Nem-ferromágneses fém

Konzultáljunk a CARBOLINE cég helyi képviseletével.

A felhordás eszközei

Az alábbiakban általános felsorolás található ennek a terméknek a felhordására alkalmas eszközökre. A helyi körülmények ettől való eltérést is indokolhatnak, hogy a megkívánt eredményt elérhessük.

Keverő

Használjunk ½"-os elektromos, vagy pneumatikus fúrót egy hasított lapátú keverőszárral (300 ford/pec - terhelés alatt).

Egykomponensű szórógép

45 : 1 áttételű, 200 bar üzemi nyomású gép és teflon tömítés használata ajánlott.
Távolítsuk el a szívócsonkból a szűrőt, az alsó golyósszelepet állítsuk a legnagyobb áteresztésre. A tartályt szükség szerinti gyakorisággal töltsük fel.

GPM kimenet: 3,3 (min)
Alsó henger: Dura flow (3/4"-os kimenet min.)
Anyagtömlő: ¾"-os b.á., 15 fm
½"-os b.á., 7,5 fm
Tömlőhossz: 15 fm, (¾" max.)
7,5 fm (½" max.)
Fúvókaméret: 0,035" - 0,045" (0,889 - 1,14 mm)
Szórási szög: 15° - 25° (a szórandó felület jellegétől függően)

Keverés és hígítás

Keverés

A THERMO-LAG 3000 SA/SP bevonatok 4,5 gallonos ((17 l) készletben kerülnek forgalomba. Egy félig telt kanna az "A" komponenssel és egy félig telt kanna a"B" komponenssel. Adjunk hozzá 1 l #19-es hígítót a "B" komponenshez és keverjük addig, míg teljesen homogén nem lesz. A "B" komponenst adjuk hozzá az "A" komponenshez.
Az így összekevert anyag egy munkanapon keresztül állhat (8 óra), de éjszakára ne hagyjuk így! (hanem dolgozzuk fel - a ford. megj.)
Az anyag összekeverését hasított lapátú keverővel végezzük kb 2 percig, addig, amíg teljesen össze nem keveredik és egyöntetű szürke színt nem mutat. Amint az anyagot összekevertük, azonnal öntsük át a szórógép tartályába és kezdjük el a felhordást.

Edényidő

20 - 30 perc (!) (25 °C-on)

A felhordás folyamata

Előre szabjuk le az erősítő háló szükséges darabjait, mielőtt elkezdenénk a felhordást. A háló alkalmazását illetően konzultáljunk a CARBOLINE helyi képviseletével. A leszabott háló darabokat tartsuk tisztán és szárazon.
Mielőtt a felhordást megkezdenénk, melegítsük fel a THERMO-LAG 3000 SA/SP bevonatot minimum 21 °C-ra, hogy kellő szórási tulajdonságot érjünk el.
Fordjuk fel az első réteget a háló felhelyezéséhez, szemcseszórt felület esetén : 1,5- 3 mm, mechanikus tisztítás esetén 2 - 4 mm vastagságban. Hagyjuk az anyagot gélesedni, 20 - 30 percig, mielőtt a hálót felhelyeznénk és hengerrel besimítanánk. Helyezzük az előre leszabott háló darabokat a bevonat nedves felületére, egy oldószerrel szemben ellenálló moher henger segítségével. Használjunk #19-es hígítót a henger tisztítására, hogy a ne tapadjon fel rá az anyag.
Az egyes rétegek között hagyjuk az anyagot száradni 4 órán keresztül. Majd folytassuk a rétegfelépítést szemcseszórt felület esetén : 1,5- 3 mm, mechanikus tisztítás esetén 2 - 4 mm vastagságban rétegenként, a végső előírt rétegvastagság elérésig. Használjunk hígítóba mártott hengert minden egyes réteg felületének az elegyenlítésre.

Felhordási körülmények

Állapot Felület Környezet Nedvesség
Normál 15 - 29 °C 15 - 29 °C 0 - 85%
Minimum 5 °C 5 °C 0 - 85%

A levegő és az alap hőmérsékletének minimum 5 °C-osnak és emelkedő hőmérsékletűnek kell lenni. Az acél felület hőmérsékletének min. 3 °C -val a harmatpont felett kell lenni. A maximális megengedhető nedvesség 58% (rp). A munkaterületet eső, vagy ömlő víztől óvni kell a kivitelezés során, mindaddig, míg az anyag ki nem keményedik és fedő bevonattal el nem lesz látva.

A felhordott bevonat védelme

Az elkészült felületet óvni kell a sérülésektől és a más munkaterületről rászóródó bevonatködtől.

Vastagságmérés

A felhordás során a nedves rétegvastagságot ellenőrizni kell egy nedves-rétegvastagság mérővel. Az ellenőrzéshez merítsük a mérő fogazatát a nedves rétegbe. Az utolsó még festékes fognál olvasható le az elért nedves-rétegvastagság.
Mielőtt a fedőbevonatot felhordanánk, ellenőrizzük le a szárazréteg-vastagságot egy elektromágneses rétegvastagság-mérő segítségével (pl: ELCOMÉTER 456, F3-as skála). A fedőbevonatot nem szabad addig felhordanunk, amíg a THERMO-LAG 3000 SA/SP bevonatra előírt szárazréteg-vastagságot el nem értük és az teljesen ki nem keményedett.
A szárazréteg-vastagság mérése megtörténhet mihelyt a bevonat elég kemény ahhoz, hogy a szonda ne hatoljon be a felületbe.

Száradási idők

A száradási idő több tényezőtől függ:

Az optimális száradáshoz, 24 °C-on, ajánlott szemcseszórt felület esetén : 1,5 - 3 mm/réteg, mechanikus tisztítás esetén 2 - 4 mm/réteg nedves rétegvastagság biztosítás mellet napi két réteg felhordása. Több réteg felhordáshoz az anyag hőmérsékletét kell növelni, hogy gyorsabb száradást érjünk el. Az anyagot akkor vonhatjuk be fedőbevonattal, ha átlagosan elérhető 40 Shore D keménység.
Miután felhordtuk THERMO-LAG 3000 SA/SP bevonatrendszerünket, még jó néhány napot vesz igénybe, míg az eléri végső keménységét.

Karbantartás (javítás)

A károsodott területet érdesíteni kell, dörzspapírral, vagy kaparással, addig, amíg szilárd felületet nem kapunk az élek mentén. A fedőbevonatot kb 2-3 cm-rel húzzuk át a sérült felület körvonalain túlra. Mielőtt a THERMO-LAG 3000 SA/SP bevonatot újra felhordanánk, győződjünk meg róla, hogy a felület tiszta és száraz. Az új bevonatot úgy kell felépítenünk, mint az eredetit. Ha a szitaszövet is megsérült, akkor vágjuk ki és újat helyezzünk a sérült felületre.
Kis sérülések javíthatók THERMO-LAG 3000 SA/SP bevonattal, egy gittkés segítségével, egy fázisban. Hagyjuk az így felhordott bevonatot kikeményedni, majd lássuk el fedőbevonattal az előírtak szerint.

A fedő bevonat felhordása

Miután a THERMO-LAG 3000 SA/SP bevonatot felhordtuk az előírt rétegvastagságban és az kikeményedett, átvonhatjuk az előírt fedőbevonattal. Egy Shore D keménységmérővel jól érzékelhetjük, hogy mikor érjük el a fedőbevonat felhordásához szükséges keménységet. A keménységnek min. 40-es értéket el kell érni (24 °C-on).
Beltéri alkalmazás esetén nincs szükség fedő bevonatra. Kültéri alkalmazásnál olyan fedőbevonatot kell alkalmaznunk, ami UL által jóváhagyott. A fedőbevonat kiválasztása függ a project követelményeitől. A lehetőségeket konzultáljuk meg a CARBOLINE helyi képviseletével.

Tisztítás és biztonságtechnika

Tisztítás

A szivattyút, a keverőt, a tömlőt és a szóró pisztolyt mossuk át #19-es hígítóval négy óránként (21 °C-on, de magasabb hőmérsékleten gyakrabban. Minden egyes használat után, vagy minden egyes leállás után teljesen mossuk át a szivattyút, a keverőt, a tömlőt és a szóró pisztolyt. Miután átmostuk a szivattyút, vegyük le a táptartályt és a szivattyú alsó talpát távolítsuk el, hogy kitisztíthassuk az alsó visszacsapó szelepet. Ugyancsak távolítsuk el és kézileg tisztítsuk ki a szóró pisztolyt, a fúvókát és a fúvókaházat. A táptartályt és a keverőt folytonosan tisztán kell tartanunk a felhordás során, hogy megakadályozzuk, hogy kikeményedett anyag essen vissza a szivattyú talpához.

Biztonságtechnika

OLVASSA EL ÉS TARTSA BE ENNEK A TERMÉKISMERTETŐNEK ÉS EZEN TERMÉK BIZTONSÁGTECHNIKAI ADATLAPJÁNAK VALAMENNYI ELŐÍRÁSÁT.
Ez a termék gyúlékony oldószert tartalmaz! Tartsuk távol szikrától és nyílt lángtól! Minden elektromos készüléket és szigetellést földelni kell, a nemzeti szabványok szerint! Azokon a helyeken, ahol robbanásveszély áll fenn, a dolgozóknak nem-ferromágneses eszközöket és vezető, szikramentes cipőt kell viselni!
Ha zárt térben használjuk, a dolgozóknak megfelelő légzésvédelmet kell alkalmazniuk.
Hiperérzékeny személyek viseljenek védőruházatot, kesztyűt és az arcon, kézen, valamint az anyaggal érintkezésbe kerülhető összes bőrfelületen használjanak védőkrémet!


    Vissza